Definitie van gecoat glas:
Gecoat glas is een glasdiepverwerkingsproduct dat een of meer lagen metaal, legering of metaalverbindingsfilm op het glasoppervlak aanbrengt, of metaalionen naar de oppervlaktelaag van glas migreert om de optische eigenschappen van glas te veranderen en aan bepaalde specifieke eisen te voldoen. vereisten.
De belangrijkste productiemethode van gecoat glas:
1, chemische dampafzetting:
Chemische dampafzetting (CVD) is een procestechnologie die een of meer verbindingen of elementaire gassen die dunne-filmelementen bevatten aan het substraat levert en de gasfasereactie gebruikt om te reageren en de vereiste vaste film op het oppervlak van het substraat af te zetten. uitgegroeid tot de belangrijkste voorbereidingstechnologie voor de productie van gecoat glas.
De online CVD-coatingtechnologie is de CVD-procestechnologie voor de continue afzetting van samengestelde dunne films in het productieproces van floatglas, momenteel de meest geavanceerde productietechnologie voor gecoat glas ter wereld. Het is gebaseerd op schoon floatglas met hoge snelheid (8-15m/min) en hoge temperatuur (600 graden) als substraat voor afzetting. Met andere woorden, voordat de film wordt afgezet, staat het glassubstraat op het punt het tinbad te verlaten, maar is het nog niet in de gloeioven terechtgekomen en is het nog niet behandeld voor zuivering. Het was de eerste in China die de online CVD-methode gebruikte om continu dunne Sn02-films af te zetten, en in China was het de eerste die deze methode gebruikte om met kiezelhoudend gecoat glas te produceren. Op dit moment heeft China de online CVD-coatingtechnologie in principe onder de knie, die op stabiele wijze kiezelhoudend gecoat glas, online Low-E-glas en online zelfreinigend glas kan produceren.
Spuitmethode met vast poeder:
Sproeicoatingtechnologie is een procesmethode waarbij een of meer vernevelde deeltjes of organometaalzoutpoeder van een of meer reactieve gassen of organometaalzoutverbindingsoplossingen op het oppervlak van heet glas worden gespoten en deze thermisch worden ontleed in films. De vaste poedercoatingmethode werd oorspronkelijk in het begin van de jaren 80 van de 20e eeuw door Ford Motor Company toegepast op de floatproductielijn. De coatingzone van de vaste poedercoatingmethode wordt doorgaans opgesteld na de overgangsrol van de floatglasproductielijn en vóór de gloeioven, wat we gewoonlijk de A0-zone van de gloeioven noemen.
Het basisprincipe is om een of meer componenten van organometaalzoutpoeder op het oppervlak van heet glas te spuiten door een speciaal spuitpistool met behulp van een gecomprimeerde gasdrager, en de thermische ontleding bij hoge temperatuur van organometaalzouten te gebruiken om een laag te vormen metaaloxidefilm op het oppervlak van het glas, en het reactie-uitlaatgas, niet-gereageerd vast poeder en stoffen die deelnemen aan de reactie maar niet op het glasoppervlak zijn gefilmd, worden op tijd uit de oven afgevoerd via de stofopvangapparatuur om de glasoppervlak en de oven schoon. De uitrusting van de coatingeenheid bestaat hoofdzakelijk uit een servo-reciprocerende automatische spuitmachine, een feeder, een vibrerende feeder en een stofopvangsysteem. Onder hen is de servo-reciprocerende automatische spuitmachine uitgerust met een spuitpistool, en het spuitpistool is een belangrijk apparaat voor het spuiten van vast poeder op het oppervlak van heet glas om een film te vormen, en de spuitpistoolstructuur, het gewicht, de spuithoek en andere factoren kunnen een grote invloed hebben op het spuiteffect.
Vacuümverdamping:
Vacuümverdampingscoatingmethode (vacuümverdampingsmethode, vacuümverdamping genoemd) verwijst naar de methode waarbij verdampingsmaterialen op hoge temperatuur (metaallegeringen of metaaloxiden) worden gebruikt tot een bepaalde temperatuur onder bepaalde vacuümomstandigheden, zodat atomen of moleculen kunnen verdampen en ontsnappen van het oppervlak om een dampstroom te vormen, en vliegen naar het oppervlak van het glassubstraat om te condenseren en een vaste film te vormen.
Omdat het belangrijkste fysieke proces van smeden door vacuümverdamping wordt geproduceerd door materialen te verwarmen en te verdampen, wordt dit ook wel thermische verdampingsmethode genoemd. Als belangrijk onderdeel van de verdampingseenheid vereisen de meeste verdampingsmaterialen verdamping bij een hoge temperatuur van 1000-2000 graad . De vacuümverdampingsmethode kan worden onderverdeeld in weerstandsmethode, elektronenbundelverdampingsmethode, hoogfrequente inductiemethode en laserverdampingsmethode volgens verschillende verdampingsbronnen. Momenteel wordt de vacuümverdampingsmethode gebruikt om gecoat glas te produceren, en de productie van gecoat glas vindt plaats in batchmodus.
Vacuümmagnetronsputtermethode:
De productiemethoden van de magnetronsputtermethode omvatten batch- en continue productiemethoden, waarvan de continue productiemethode in twee typen kan worden verdeeld: horizontale en verticale continue productie. Onder hen is de horizontale continue productiemethode een productiemethode waarbij het glassubstraat alle verwerkingstechnologie in het horizontale transportproces voltooit en de dubbelzijdige machine met 3 sputterkamers wordt gebruikt.
De voordelen van magnetronsputtercoating zijn hoofdzakelijk als volgt:
de kern vereist niet het gebied en de vorm van het doel, en kan een coating met een groot oppervlak realiseren, en de filmuniformiteit is goed, de filmdikte is regelbaar en de herhaalbaarheid van het sputterproces is goed;
de beschikbare filmmaterialen zijn uitgebreid, zolang elk materiaal dat in het doel kan worden verwerkt, kan worden gesputterd, zodat de film van de meeste materialen kan worden vervaardigd, inclusief legeringen en verbindingen, enz.;
de hechting tussen de film en het substraat is sterk, de filmlaag is zeer zuiver en dicht;
(4) de filmvormingssnelheid is snel en de productie-efficiëntie is hoog.
Samenvatting Sinds de ontwikkeling van de technologie voor de voorbereiding van gecoat glas in de jaren '70 van de 20e eeuw is er een relatief volwassen en compleet technisch systeem ontstaan.