Gewoon vlakglas
Gewoon vlakglas is een transparant vijfkleurig vlakglas dat wordt geproduceerd door grondstoffen zoals kwartszandsteenpoeder, kwartszand, kaliumfossielen, natriumcarbonaat en salpeter in een bepaalde verhouding te mengen, deze bij hoge temperatuur in een smeltoven te smelten en verticaal te gebruiken trekmethode, platte trekmethode en rolmethode. Gewoon vlakglas is op basis van uiterlijke kwaliteit onderverdeeld in drie categorieën: geselecteerde producten, eersteklas producten en tweederangs producten. Verdeeld in vijf typen op basis van dikte: 2, 3, 4, 5 en 6 mm.
Floatglas is een transparant vijfkleurenvlakglas gemaakt van grondstoffen zoals zeezand, kwartszandsteenpoeder, natriumcarbonaat, dolomiet, enz., bereid in een bepaalde verhouding, bij hoge temperatuur gesmolten in een smeltoven en de glasvloeistof continu stroomt uit de tankoven en drijft op het metalen oppervlak. Het wordt uitgespreid tot een glazen strook met een uniforme dikte en gepolijst door vuur, gekoeld en gehard om zich te scheiden van de metaalvloeistof, en vervolgens uitgegloeid en gesneden. Het glasoppervlak is bijzonder vlak en glad, met een zeer uniforme dikte en minimale optische vervorming. Floatglas is onderverdeeld in drie categorieën op basis van de kwaliteit van het uiterlijk: superieur, eersteklas en gekwalificeerd. Op dikte verdeeld in zeven typen: 3, 4, 5, 6, 8, 10 en 12 mm.
De kwaliteit van het uiterlijk van gewoon vlakglas wordt bepaald op basis van het aantal defecten zoals rimpelingen, belletjes, krassen, zanddeeltjes, klontjes en lijnen. Het uiterlijkkwaliteitsniveau van floatglas wordt beoordeeld op basis van het aantal defecten zoals optische vervorming, luchtbellen, insluitsels, krassen, strepen en mistvlekken.
Vlotterglas
Het vormingsproces van de vlotterproductie wordt voltooid in een tinbad gevuld met beschermende gassen (N2 en H2). Gesmolten glas stroomt continu uit de tankoven en drijft op het oppervlak van de relatief dichte tinvloeistof. Onder invloed van de zwaartekracht en oppervlaktespanning verspreidt de glasvloeistof zich en vlakt deze af op het tinvloeistofoppervlak, waardoor een glad boven- en onderoppervlak ontstaat. Na uitharding en afkoeling wordt het naar het overgangsrollenplatform geleid. De rollen op de rollentafel draaien en trekken het glaslint uit het tinbad de gloeioven in. Na gloeien en snijden worden vlakke glasproducten verkregen. Vergeleken met andere vormmethoden heeft floatglas de voordelen dat het geschikt is voor zeer efficiënte productie van vlakglas van hoge kwaliteit, zoals golfloze ribben, uniforme dikte, vlakke boven- en onderoppervlakken en evenwijdig aan elkaar; De schaal van de productielijn wordt niet beperkt door de vormmethode en het energieverbruik per eenheid product is laag; Hoge bezettingsgraad van eindproducten; Eenvoudig wetenschappelijk te beheren en volledige mechanisatie en automatisering te realiseren, met een hoge arbeidsproductiviteit; De continue bedrijfscyclus kan meerdere jaren duren, wat bevorderlijk is voor een stabiele productie; Er kunnen geschikte omstandigheden worden geboden voor de onlineproductie van een aantal nieuwe varianten, zoals elektrisch float-reflecterend glas, gesproeicoat glas tijdens het gloeien, koude oppervlaktebehandeling, enz.